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太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。
天合机械为您介绍:激光切割机操作过程中出现问题怎么办
现在各行各业都能用激光加工技术,激光加工设备的应用也越来越广泛。但是在很多客户使用激光切割机时,会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误,横梁抖动等一系列问题。今天针对以上故障原因小编为大家整理出解决方案!
激光切割机操作过程中出现问题怎么办
1、检查横梁是否偏移---,左右两边不得大于2mm,查看两侧的支座轮有没损坏,推动是否顺畅。
2、开机查看抖动出现在那个轴上,小车还是横梁,断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器(块)是否存在故障。可以互换的测试,找出问题存在于电机还是驱动器(块)。
3、如果更换激光切割机驱动器后,出现复位不正常,首先应该检查参数设置是否正确,通过更改主板参数,就能解决复位不正常问题。
4、推动小车看有没有磨擦声或晃动,陕西激光切割,如有滑块间隙过大,需更换激光机滑块。
5、关机用手推动小车与横梁,看是否有阻力,如有阻挡物则清除或整理好,并查看左侧张紧轮是否很紧。
6、配有电阻排的机型,要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
7、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。
8、激光切割机复位时方向正确,但到了终点,小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理的位置。
9、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车,清理灰尘给滑块加上润滑油。
10、如问题仍然存在,可能为主板故障,需更换激光机控制主板。检查电机与驱动器(块)连接的线是否接触是---。
11、旧机型和ym机型出现不复位时,要注意18芯数据线是否有接触---或断路,重新插接或更换数据线。
以上是激光切割机复位不正常、横梁抖动、开机撞墙等故障的分析和解决方法,希望对大家有所帮助!
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激光加工作为一种---的材料切割手 段,已经越来越为钣金生产者所接受。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步,人们对于其加工能力的期待也越来越高,铝板激光切割,这种期待不仅仅是对能够切,更是对切 得好和切得快的期待。而能给予回答的当然离不开加工机的性能,同时被加工材料优劣也直接影响回答的效果。
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天合机械为您分享:板件切割毛刺是如何产生的呢?
其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个装置,我们要重视,就是气体。
气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用气体的话,板材激光切割,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因此,气体的纯度要高,可以换一家高一点的气体供应商,气体的纯度很关键,不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光切割机后,要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,钣金激光切割,靠机器提供的参数是割不出高的工件的。
如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么自然就越低。
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