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孔的大小与板厚有关,对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体。穿孔直径较小,其穿孔优于穿孔。所使用的激光器具有较高的输出功率,须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
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激光切割穿孔工艺,这个“冷知识”你都知道吗?
现在的激光加工技术已经非常成熟,各种激光切割机床也在市场上占据着------。不过,有很多人对激光加工还是一头雾水,---是对激光切割穿孔工艺参数这个“冷知识”不太了解。本文就来给大家介绍一下激光切割穿孔工艺参数的含义。
1、激光切割穿孔工艺的原理
激光切割穿孔工艺是一种利用激光束通过工件表面形成准直光束,然后通过孔隙将激光束引入工件内部的加工方法。该方法具有简单易行、加工、无污染、精度---优点。
2、激光切割穿孔工艺的参数
激光切割穿孔的工艺参数包括激光束的直径、功率、脉冲宽度、进给速度和穿孔---。
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激光切割机的切割影响因素
1.辅助气压的影响
激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料,一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率。当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到z佳的切割。
2. 激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割都有相当大的影响。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在其它条件一定的情况下,板材下料剪板折弯多少钱,激光切割加工中有一个获得切割的激光功率,进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工下降。
此外,随着放电电压的增加,激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高,从而光斑的直径增大,切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加,激光的平均功率会提高,激光切缝的宽度加大;通常下,随着脉冲频率的增大,切缝也会变宽,当频率超过一定值后,切缝宽度会出现减小的趋势。
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